• Строительство ЗАВ 3 бункера по 53м3;
• Завальная яма 50м3 с боковой и задней разгрузкой;
• Установлен сепаратор DENIS NR-304, производительность до 70 т/ч по первичной очистке;
• Оперативный бункер перед сушилкой на 70м3;
• Сушилка конвейерного типа (предоставлялась Заказчиком).

• Залиты фундаменты и смонтированы силосные емкости объемом 268 м3 - 3 шт.;
• Залит фундамент и смонтирована зерносушилка STRAHL 5000FR, производительностью до 48.8 т/ч по пшенице;
• Смонтирована верхняя галерея, ведущая из ЗАВ к силосам и зерносушилке;
• Произведена привязка силосов и зерносушилки к существующему ЗАВ (был построен нами ранее).

• к существующему ЗАВ привязали сушилку STRAHL FR5000;
• установили емкость готовой продукции.

• ЗАВ 2 бункера с плоско-решетным сепаратором DENIS NSD-2, производительностью до 50 т/ч в режиме товарной очистки;
• Нории оцинкованные, производительностью также, до 50 т/ч;
• Завальная яма 30 м3 с боковой и задней разгрузкой.

• ЗАВ 4 бункера Т-образный
• Завальная яма 59м3 проездная с автомобилеразгрузчиком БОРА;
• Установлена машина предварительной очистки Альфа-100;
• Установлен сепаратор первичной очистки Buhler TAS-152-A2; производительностью до 60 т/ч.

• ЗАВ 2 бункера + половина бункера под аспирационный отход;
• Завальная яма 50 м3 с боковой и задней разгрузкой;
• Смонтирована норийная вышка;
• Установлена загрузочная нория Заказчика, производительность до 50 т/ч;
• Установлен сепаратор Заказчика - ОЗФ-80.

• ЗАВ 3 бункера с увеличенными бункерами по 53м3;
• Проездная завальная яма над землей на 59м3;
• Произведен монтаж наездов и съездов из блоков ФБС из-за близкого уровня грунтовых вод;
• Установлен плоско-решетный сепаратор DENIS NSD-2, производительностью до 50 т/ч в режиме товарной очистки;
• Установлены нории, производительностью до 50 т/ч.

• Залиты фундаменты и смонтированы силосные емкости объемом 268 м3 - 3 шт.;
• Залит фундамент и смонтирована зерносушилка STRAHL 5000FR, производительностью до 48.8 т/ч по пшенице;
• Произведена привязка силосов и зерносушилки к существующему ЗАВ (был построен нами ранее).

• ЗАВ 3 бункера с плоско-решетным сепаратором DENIS NSD-2, производительностью до 50 т/ч по товарной очистке;
• Установлен сепаратор САД, для подготовки семенного материала;
• Завальная яма 59м3 проездная с навесом;
• Бункер сырого зерна перед сушилкой;
• Сушилка STUURMAN 230901, производительностью до 38 т/ч по пшенице c загрузочной и выгрузной нориями;
• Бункер отгрузки после сушилки.

• ЗАВ 3.5 бункера увеличенные (по 53м3);
• Завальная яма 75 м.куб. с навесом;
• 2 плоско-решетных сепаратора DENIS NSD-2, производительностью до 50 т/ч по первичной очистке каждый;
• 2 триерных блока БТМ-800-8, производительностью до 8 т/ч каждый;
• фотосепаратор TAIHO, 3 лотковый с ресортировкой.

После обращения в нашу компанию фермер объяснил какая задача стоит. Задача клиента состояла в том, чтобы он мог чистить влажное товарное зерно для последующей его сушки. Была предложена машина барабанного типа, т.к. регулируется угол наклона барабана и скорость вращения. Производительность машины составляет до 70 т/ч по пшенице. Транспортное оборудование заложено 100 т/ч. Были выбраны силосные емкости с объемом 250 тонн. 2 ёмкости под сырое чищенное зерно, 1 емкость под сухое зерно с возможностью отгрузки на автотранспорт. Нашими технологами была проведена работа по расчету необходимой линии очистки и сушки, далее все это было посчитано и представлено клиенту в виде Коммерческого Предложения и мы приступили к процессу переговоров, в ходе которых как наша компания, так и клиент пошел на определенные уступки. Заказчику были предоставлены контакты наших клиентов, кому мы строили комплексы и поставляли оборудование. После посещения одного из объектов вопросы у доверенных лиц заказчика пропали сами собой. После подписания договора и получения денежных средств от клиента наша компания приступила к закупке необходимых материалов и оборудования для последующего монтажа.

C Заказчиком познакомились на выставке ЮГ АГРО в Краснодаре. Сразу обсудили поставленную задачу, необходимую производительность комплекса и все организационные моменты. По приезду нашими технологами были составлены схемы и план будущего комплекса со всеми размерами. Было предложено несколько разных вариантов по оборудованию, количеству бункеров, объем завальной ямы и т.д. В итоге остановились на следующем варианте: 2 зерноочистительные машины с производительностью до 50 т/ч, которые ставятся на один бункер. 2 загрузочные нории, чтобы не перегружать одну и в случае необходимости экономить энергию. А также если нет необходимости работать на двух машинах сразу, то работает одна нория и соответственно одна машина. Завальную яму решили сделать 75 кубов с боковым и задним свалом. После сепараторов в линию поставили машину для подготовки семянного материалы с производительностью 10 т/ч и после нее поставили триерный блок с производительностью 8 т/ч. Согласовали всю необходимую спецтехнику, проживание и питание бригады на месте. Подписали договор с Заказчиком и после получения оплаты приступили к закупке оборудования. Материалы клиент покупал сам, с целью удешевления предложения.

После обращения в нашу компанию фермер объяснил какая задача стоит. Задача клиента состояла в том, чтобы он мог чистить влажное товарное зерно для последующей его сушки. Была предложена машина барабанного типа, т.к. регулируется угол наклона барабана и скорость вращения. Производительность машины составляет до 70 т/ч по пшенице. Транспортное оборудование заложено 100 т/ч. Были выбраны силосные емкости с объемом 250 тонн. 2 ёмкости под сырое чищенное зерно, 1 емкость под сухое зерно с возможностью отгрузки на автотранспорт. Нашими технологами была проведена работа по расчету необходимой линии очистки и сушки, далее все это было посчитано и представлено клиенту в виде Коммерческого Предложения и мы приступили к процессу переговоров, в ходе которых как наша компания, так и клиент пошел на определенные уступки. Заказчику были предоставлены контакты наших клиентов, кому мы строили комплексы и поставляли оборудование. После посещения одного из объектов вопросы у доверенных лиц заказчика пропали сами собой. После подписания договора и получения денежных средств от клиента наша компания приступила к закупке необходимых материалов и оборудования для последующего монтажа.

Было предложено несколько вариантов строительства комплекса и оборудования. Изначально рассматривался вариант реконструкции, но как показывает наша практика, что дешевле сделать новый ЗАВ и быстрее, чем реконструировать старый объект. Мы остановились на следующем : ЗАВ 2 бункера, один бункер под отходы, второй под товарное зерно и семена. Плоско-решетный сепаратор с производительностью до 50 т/ч и аэродинамическая машина для семян с производительность ю 5 т/ч. Яму решили делать 30 кубов. Согласовали все организационные моменты, подписали договор. После получения предоплаты занялись закупками материалов и оборудования.

Было предложено несколько вариантов строительства комплекса и оборудования. Мы остановились на следующем : ЗАВ 3 бункера, один бункер под отходы, два других под товарное зерно. 2 Плоско-решетных сепаратора с производительностью до 100 т/ч. Завальную яму сделали 50 кубов с боковым и задним свалом. Согласовали все организационные моменты, подписали договор. После получения предоплаты занялись закупками материалов и оборудования.